Uma antiga fábrica de semicondutores da Sony Corporation no Japão foi convertida na maior fazenda interna do mundo, toda iluminada por LEDs. Com apenas um ano de produção iniciada, a fazenda já despacha 10.000 cabeças de alface por dia.
O fisiologista de plantas japonês Shigeharu Shimamura, CEO da Mirai Co., fez parceria com a GE Japan para tornar realidade seu sonho de um sistema de cultivo interno eficiente em água, espaço e energia. 100 vezes mais produtiva por metro quadrado do que a agricultura tradicional, tudo com 40% menos energia, 80% menos desperdício de alimentos e 99% menos uso de água do que campos ao ar livre.
Com 25.000 pés quadrados, a fazenda tem quase metade do tamanho de um campo de futebol. 17.500 lâmpadas LED espalhadas por 18 racks de cultivo, atingindo 15 níveis de altura, são a chave para o sucesso da fazenda. Os LEDs foram desenvolvidos para o projeto da GE e emitem luz em comprimentos de onda ideais para o crescimento das plantas, permitindo que Shimamura controle o ciclo noturno e diurno e acelere o crescimento.A enorme produtividade é alcançada principalmente pela manipulação dos ciclos diurnos e noturnos das plantas. Usando LEDs personalizados desenvolvidos pela General Electric, os cientistas reduziram o ciclo dia / noite da alface, a ponto de crescer duas vezes e meia mais rápido
O sistema permite que a fazenda cultive alface duas vezes e meia mais rápido do que uma fazenda ao ar livre. O desperdício de produtos também é reduzido de cerca de 50% para apenas 10% da safra. Isso significa um aumento de 100 vezes na produtividade por pé quadrado.
Sobre a parceria de sucesso, Shimamura diz: “Eu sabia como cultivar bons vegetais biologicamente e queria integrar esse conhecimento com hardware para fazer as coisas acontecerem”. A equipe da GE Japan está convencida de que fazendas internas como a da província de Miyagi podem ser a chave para resolver a escassez mundial de alimentos. Os parceiros do projeto já estão trabalhando em fazendas internas semelhantes em Hong Kong, Mongólia,China e no Extremo Oriente da Rússia
Atualmente, o processo é “apenas parcialmente automatizado. As máquinas fazem algum trabalho, mas a parte de separação é feita manualmente. No futuro, porém, espero o surgimento de robôs de colheita. Por exemplo, um robô que pode transplantar mudas, ou para cortar e colher, ou transportar produtos colhidos para serem embalados ”, segundo relatório da empresa japonesa. Assim que o processo se tornar totalmente automatizado, a produtividade deverá aumentar ainda mais.
Em áreas urbanas onde o espaço no solo é escasso, a capacidade de cultivar em ambientes fechados, com plantas em várias camadas, uma em cima da outra, economiza espaço e conserva o terreno. Apropriadamente, Shimamura chamou sua empresa de Mirai, que significa “futuro” em japonês.Mirai instalou sua tecnologia em 12 localidades em oito Provincias (Hokkaido, Yamagata, Miyagi, Fukushima, Chiba, Tokyo, Kanagawa, Mie e Kochi) e fornece assistência técnica à base japonesa na Antártica, Estação Showa.
Costuma-se dizer que a necessidade é a mãe da invenção. O fisiologista vegetal Shigeharu Shimamura respondeu ao Grande Terremoto do Leste do Japão, à escassez de alimentos que se seguiu e ao pânico geral sobre o fornecimento de alimentos com uma revolução da indústria agrícola que poderia mudar para sempre o fornecimento mundial de alimentos.
No site Mirai há uma seção chamada “mensagem do presidente”, onde vemos uma declaração super ambiciosa, mas ainda promissora:
A solução que propomos neste momento é uma “Fábrica de Fábrica”, no entanto, nossa tecnologia não ficará limitada a apenas uma. Como o nome de nossa empresa Mirai ou Future em inglês significa, sempre olhamos para o futuro.
Mirai deseja apoiar o futuro do Japão, do mundo e da humanidade.
Todas as imagens são cortesia de Shimamura JAPAN.
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